導讀

長期以來信息技術IT和操作運營技術OT是相互隔離的，隨著大數(shù)據(jù)分析和邊緣計算業(yè)務對現(xiàn)場級實時數(shù)據(jù)的采集需求，IT和OT有了逐漸融合的趨勢。IT與OT融合，它賦予工廠的管理者監(jiān)控運行和過程的能力大為增強，甚至可以預測到可能發(fā)生的任何意想不到的事件，未雨綢繆。它會加速生產(chǎn)節(jié)拍或速度、使能源和時間的消耗最小化，以及降低監(jiān)控資產(chǎn)的成本。

現(xiàn)代工業(yè)網(wǎng)絡主要呈“兩層三級”狀，都依附于工控系統(tǒng)?！皟蓪印奔础癐T層”和“OT層”，“三級”即工廠級、車間級、現(xiàn)場級。其中，IT層覆蓋工廠級，OT層覆蓋車間級和現(xiàn)場級。

OT層作用

? 數(shù)據(jù)采集：指通過在線的傳感器等設備對被測對象進行自動采集數(shù)字或模擬信號，并傳送到DCS、PLC、SCADA、儀表等系統(tǒng)進行分析、處理。全部的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包含了傳感器、通訊接口，以及信號處理設備等。

? 設備維修與維護：指為保持、恢復以及提升設備技術狀態(tài)進行的技術活動，按事先規(guī)定的計劃或相應技術條件的規(guī)定進行的技術管理措施，包括事后維修、預測性維護等。

? 遠程監(jiān)測與控制：通過有線或無線網(wǎng)絡的方式，通過計算機系統(tǒng)對遠程的設備進行運行狀態(tài)的數(shù)據(jù)采集與視頻監(jiān)控，并可通過網(wǎng)絡實現(xiàn)遠程對設備的啟停、運轉速度等運行狀態(tài)的控制。

IT與OT融合的好處

將 OT 和 IT 分開是工業(yè)4.0之前的思維方式。

● 數(shù)據(jù)融合：將二者數(shù)據(jù)進行整合，做大數(shù)據(jù)分析，能夠打破數(shù)據(jù)孤島，使得產(chǎn)品從設計、制造、安裝、運維到服務的所有環(huán)節(jié)都被打通，管理智能化，提高經(jīng)營決策效率。

●生產(chǎn)高效：通過IT技術對OT生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)測和控制，實現(xiàn)自動化控制和優(yōu)化，使產(chǎn)出最大化。

● 優(yōu)化服務：實現(xiàn)對產(chǎn)品生產(chǎn)的個性化定制和智能化管理，提高客戶滿意度和市場競爭力。

● 設備優(yōu)化：對車間設備進行性能監(jiān)控和預測性維護，提高生產(chǎn)過程的安全性和可靠性，使生產(chǎn)性能最優(yōu)化。

● 大大減少生產(chǎn)耗費的運營成本和時間成本。

IT與OT融合的條件

識別、驗證和連接所有設備和機器

無論是在企業(yè)內(nèi)還是在工廠現(xiàn)場，都應該確認，統(tǒng)一接入標準，只有兼容的的設備和系統(tǒng)才可以通信。既可以減少黑客攻擊、又可以減少對任何系統(tǒng)或機器的不受控風險。

安全性

加密設備之間的所有通信，將確保中繼數(shù)據(jù)的保密性。

數(shù)據(jù)完整性

確保從這些系統(tǒng)生成的數(shù)據(jù)的完整性，是一個高度優(yōu)先事項。如果數(shù)據(jù)不準確，任何解析都是毫無價值的。啟用軟硬件遠程固件升級等將有助于確保它們的完整性。